Mit unserer Anlagentechnik produzieren Sie GFK-Masten selbst

Wir fertigen die bis zu 20 Meter langen Schleuderbänke vorab in unseren Werken und verifizieren laufend die Funktionalität; sowohl während der Konstruktion als auch in einem sich anschließenden Testlauf. Testlauf bedeutet, dass wir im Zuge dessen bereits die ersten GFK-Produkte fertigen, um sicherzustellen, dass alle geforderten Parameter passen. Für unsere Kunden ein großer Vorteil. Denn so können sie bei uns im Betrieb noch vor der Auslieferung überprüfen, ob die Schleuderbank hundertprozentig ihren Wünschen entspricht.

Wir setzen auf Qualität „Made in Germany“ und verbauen nur Maschinenkomponenten aus Deutschland. Diese stammen von uns oder von namhaften deutschen Zulieferern. Der elektrische Antrieb samt Steuereinheiten stammt aus dem Hause Siemens / SEW.

Noch einige technische Details: Die Schleuderform wird aus Teilstücken gefertigt, dadurch können mit einer Form Maste mit einer Länge von 2 bis 20 Meter Länge im 50 cm-Raster hergestellt werden. Die Konizität der Form kann vom Kunden frei bestimmt werden ( Standardmaße sind 10mm/m und 18mm/m ). Die Innenseite der Form ist hart verchromt und poliert – dadurch haben wir keinen Verschleiß an der Form.

Die Schleuderbank samt Form wird von uns fachmännisch verpackt und im See-Container weltweit ausgeliefert. Zollabwicklung ebenso über GEYER. Die von uns erstellte EC Konformitätserklärung und CE Kennzeichnung liegen der Lieferung bei (inkl. risk assessment und method statement).

Sobald der Container mit Ihrer Schleuderbank vor Ihrer Halle steht kommen wir zu Ihnen, bauen auf, installieren, stellen die Maschinen ein, justieren und produzieren mit Ihnen zusammen auch in Ihrem Betrieb erste Prototypen.

Wir liefern für Mastbau (abhängig von Ihrer Bestellung)

• Schleuderbank mit versch. Antriebskonzepten (E-Motor o. hydraulisch)
• Die Form aus Stahl mit verchromter Innenfläche (zylindrisch oder konisch)
• Die Injektionspumpe mit Mischerkopf für Harz, Härter und Farbe
• Die Ausdrückvorrichtung für die fertigen Maste
• Schneidevorrichtung für Revisionsöffnungen am Mast
• Eine Auswahl an Harz- und Glaslieferanten
• Produktions- und Wartungswerkzeug
• Schneidewerkzeug für Glasfasergewebe
• Arbeitstische zur Vorbereitung der Glasfasergewebe

Ihre Mitarbeiter für Mastbau werden von uns eingewiesen, die Maschinen zu bedienen und zu warten. Wir leiten Ihr Team zudem an, Maste in wirtschaftlicher Art und Weise herzustellen und die Feinheiten im Produktionsprozess zu erkennen. Bis ein stabiler, industrieller Herstellungsprozess gewährleistet ist, bleiben wir an der Seite Ihres Teams, produzieren Test-Masten und helfen so aktiv nicht nur beim Aufbauen sondern auch beim Einrichten der Anlage. Erst wenn alles läuft 100-prozentig läuft ist unser Basis-Auftrag erfüllt.

Aufgrund landesspezifischer Anforderungen und differierender Grundstoffe wie Polyesterharz, Glasgewebe, Temperatur etc. optimieren wir Ihr Produkt materialtechnisch und statisch bis das wirtschaftlichste Produkt erreicht ist.

Wir kennen die unterschiedlichen Bedingungen und finden auch für Ihre Anforderungen die richtige Mischung.

Mastbau ist vielfältig. Für GFK-Masten gibt es undenkbar viele Einsatzmöglichkeiten: als Lichtmast, als Fahnenmast, als Schranke, zur Flugfeldbefeuerung – um nur einige zu nennen.

Und für jedes dieser Einsatzgebiete bedarf es freilich notwendiger Zusatzkomponenten: Mast-Ausleger, Stahlanbauteile, Klemmverbindungen, Flanschplatten, Kippgelenke und vieles mehr.

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl und der Herstellung eigener Komponenten.

Wir mögen keine halben Sachen. Deshalb bleiben wir falls gewünscht so lange vor Ort an der Mastbau Produktionsstätte des Kunden bis der industrielle Herstellungsprozess stabil läuft und das Produkt den definierten Anforderungen entspricht.

Wir sind behilflich bei der weltweiten Materialbeschaffung der Grundkomponenten wie Harz, Glasgewebe, Klebstoffe und Werkzeugen.